লেজার ক্ল্যাডিং মেরামতের প্রযুক্তি উচ্চ-শক্তি-ঘনত্বের লেজার রশ্মি ব্যবহার করে। CNC নিয়ন্ত্রণের অধীনে, একটি লেজার প্রসেসিং সিস্টেম সাবস্ট্রেট পৃষ্ঠের একটি নির্দিষ্ট এলাকায় একটি খুব পাতলা মাইক্রো-গলিত স্তর তৈরি করে। একই সাথে, নির্দিষ্ট কম্পোজিশনের স্ব-ফ্লাক্সিং অ্যালয় পাউডার, যেমন নিকেল-ভিত্তিক, কোবাল্ট-ভিত্তিক, এবং লোহা-ভিত্তিক অ্যালয়গুলি, একটি প্রি-সেট বা সিঙ্ক্রোনাস পদ্ধতিতে যোগ করা হয়। এই গুঁড়োগুলি একটি পূর্বনির্ধারিত বেধ অর্জনের জন্য গলিত অবস্থায় অংশ পৃষ্ঠে সমানভাবে ছড়িয়ে পড়ে, তাদের মধ্যে ন্যূনতম তরলীকরণ সহ মাইক্রো{11}}গলিত স্তরের ধাতব পদার্থের সাথে একটি শক্তিশালী ধাতব বন্ধন তৈরি করে। পরবর্তী দ্রুত দৃঢ়ীকরণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, অংশ পৃষ্ঠে পূর্বনির্ধারিত বিশেষ বৈশিষ্ট্য সহ একটি কার্যকরী ক্ল্যাডিং উপাদান স্তর, স্তর থেকে সম্পূর্ণ আলাদা, গঠিত হয়। এটি উপাদানের পৃষ্ঠের বৈশিষ্ট্যগুলিকে সম্পূর্ণরূপে পরিবর্তিত করে, সস্তা উপাদানগুলিকে অত্যন্ত উচ্চ পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা, ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধ ক্ষমতা অর্জন করতে সক্ষম করে। এই প্রক্রিয়াটি উপাদান পৃষ্ঠের গর্ত এবং ফাটল মেরামত করতে পারে এবং জ্যামিতি এবং জীর্ণ অংশগুলির কার্যকারিতা পুনরুদ্ধার করতে পারে।
লেজার ক্ল্যাডিং এর বৈশিষ্ট্য (মেরামত):
1. দ্রুত শীতল করার হার (106 ডিগ্রী / সেকেন্ড পর্যন্ত), একটি দ্রুত দৃঢ়করণ প্রক্রিয়া, সহজেই সূক্ষ্ম-গঠন তৈরি করে বা ভারসাম্যে অপ্রাপ্য নতুন পর্যায় তৈরি করে, যেমন অস্থির পর্যায় এবং নিরাকার অবস্থা;
2. আবরণ তরলীকরণ হার 5% এর কম, একটি শক্তিশালী ধাতব বন্ধন বা সাবস্ট্রেটের সাথে ইন্টারফেসিয়াল ডিফিউশন বন্ড গঠন করে, যার ফলে নিয়ন্ত্রণযোগ্য রচনা এবং তরলীকরণ সহ একটি ভালভাবে সংরক্ষিত ক্ল্যাডিং স্তর তৈরি হয়;
3. উচ্চ শক্তির ঘনত্ব এবং দ্রুত ক্ল্যাডিং, যার ফলে ন্যূনতম তাপ ইনপুট, তাপ{1}}প্রভাবিত অঞ্চল এবং বিকৃতি, যা অংশগুলির সমাবেশ সহনশীলতার মধ্যে হ্রাস করা যেতে পারে;
4. পাউডার নির্বাচনের উপর কার্যত কোন বিধিনিষেধ নেই, উচ্চ-গলানোর{{2}বিন্দুর সংকর ধাতুগুলিকে নিম্ন-গলানোর-বিন্দু ধাতব পৃষ্ঠগুলিতে জমা করার অনুমতি দেয়;
5. ক্ল্যাডিং লেয়ার বেধ এবং কঠোরতার বিস্তৃত পরিসর, 18-60 এইচআরসি এর কঠোরতা পরিসীমা সহ 20 মিমি পুরু পর্যন্ত স্তরগুলি ক্ল্যাডিং করতে সক্ষম;
7. CNC-নিয়ন্ত্রিত প্রক্রিয়া, বীম লক্ষ্য করা কঠিন-এর জন্য-স্থানে পৌঁছানোর, স্বয়ংক্রিয় অপারেশন, সুবিধাজনক, নমনীয় এবং অত্যন্ত নিয়ন্ত্রণযোগ্য ক্ল্যাডিংয়ের অনুমতি দেয়।
লেজার ক্ল্যাডিং
লেজার ব্যবহার করে ধাতু মেরামতের জন্য একটি প্রক্রিয়া
1. উচ্চ গতি। বড় গভীরতা এবং ন্যূনতম বিকৃতি;
2. লেজার ঢালাই ঘরের তাপমাত্রায় বা বিশেষ অবস্থার অধীনে সঞ্চালিত হতে পারে; ঢালাই সরঞ্জাম সহজ. উদাহরণস্বরূপ, ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ফিল্ডের মধ্য দিয়ে যাওয়ার সময় লেজারের রশ্মি বিচ্যুত হবে না; লেজার রশ্মি ভ্যাকুয়াম, বায়ু এবং নির্দিষ্ট গ্যাস পরিবেশে ঢালাই করতে পারে এবং কাচ বা রশ্মির স্বচ্ছ উপাদানের মাধ্যমে ঢালাই করতে পারে।
3. টাইটানিয়াম এবং কোয়ার্টজের মতো অবাধ্য উপকরণগুলিকে ঝালাই করতে পারে এবং অনিয়মিত আকারের উপকরণগুলিকে ঝালাই করতে পারে।
4. লেজার রশ্মি ফোকাস করার পরে, শক্তির ঘনত্ব বেশি। উচ্চ ক্ষমতার ডিভাইসগুলিকে ঢালাই করার সময়, আকৃতির অনুপাত 5:1 এবং উচ্চতা 10:1 এ পৌঁছাতে পারে।
5. মাইক্রো-ওয়েল্ডিং সক্ষম করে৷ লেজার রশ্মি, ফোকাস করার পরে, একটি খুব ছোট স্পট পেতে পারে এবং সঠিকভাবে অবস্থান করা যেতে পারে, যা ভর স্বয়ংক্রিয় উত্পাদনে মাইক্রো এবং ছোট ওয়ার্কপিসগুলির সমাবেশ ঢালাইয়ের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।
6. ঢালাই করা কঠিন-অ্যাক্সেস এলাকায়-অ-কন্টাক্ট লং ডিসটেন্স ওয়েল্ডিং করে, দারুণ নমনীয়তা প্রদান করে।
7. লেজার রশ্মিগুলিকে সময় এবং স্থানের মধ্যে সহজেই বিভক্ত করা যেতে পারে, একযোগে মাল্টি-বিম প্রসেসিং এবং মাল্টি-স্টেশন প্রক্রিয়াকরণ সক্ষম করে, আরও সুনির্দিষ্ট ঢালাইয়ের জন্য শর্ত প্রদান করে৷
যাইহোক, লেজার ঢালাইয়েরও কিছু সীমাবদ্ধতা রয়েছে:
1. এটি উচ্চ ঢালাই সমাবেশ নির্ভুলতা প্রয়োজন এবং workpiece উপর মরীচি অবস্থান উল্লেখযোগ্যভাবে বিচ্যুত করা উচিত নয়. এর কারণ হল ফোকাস করার পরে লেজারের স্পট আকার ছোট হয়, ফলে একটি সরু ওয়েল্ড সীম হয়। ওয়ার্কপিস সমাবেশ নির্ভুলতা বা মরীচি অবস্থান নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ না হলে, অসম্পূর্ণ welds সহজেই ঘটতে পারে.
2. লেজার এবং সম্পর্কিত সিস্টেমের ক্রয় খরচ তুলনামূলকভাবে বেশি, একটি বড় প্রাথমিক বিনিয়োগ প্রয়োজন।